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鋼廠含鋅粉塵如何利用回轉(zhuǎn)窯脫鋅

更新時間:2023-07-10 09:10:07     來源:www.xo365.cn
  鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)中的鋅初主要來自鐵礦石原料,盡管與鐵礦石相關(guān)的鋅含量在所有情況下都很低,但鋅的循環(huán)富集特性使其在系統(tǒng)中積累,由于成本壓力和較低的爐子等級,使用低成本材料的比例增加,也導(dǎo)致進(jìn)入系統(tǒng)的鋅量增加。另一方面,隨著鍍鋅產(chǎn)品的增長,煉鋼中使用的含鋅廢鋼也成為鋼鐵系統(tǒng)中鋅的主要來源。含鋅廢鋼的使用導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐粉塵中的鋅含量大幅增加,電爐煉鋼粉塵中的鋅含量往往更高。
  在回轉(zhuǎn)窯鋼廠熱加工含鋅粉塵的生產(chǎn)過程中,有三個關(guān)鍵技術(shù)因素。一是合理的原料配比結(jié)構(gòu)(粒度、水分、等級、固定碳、燒失量和堿度),二是科學(xué)調(diào)整工藝參數(shù)(回轉(zhuǎn)窯速度、填充率和物料停留時間),三是適當(dāng)控制燃燒過程(高溫區(qū)溫度、長度和焙燒終點)。
  鋼廠含鋅粉塵回轉(zhuǎn)窯熱處理的生產(chǎn)過程可分為三個系統(tǒng):回轉(zhuǎn)窯直接還原系統(tǒng)、鋅焙砂處理系統(tǒng)和窯渣鐵分離系統(tǒng)。
  1.粉煤灰和還原劑按一定比例混合后加入到回轉(zhuǎn)窯中。
  2.回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)反應(yīng)區(qū)的溫度為1100-1300。
  3.窯爐渣在水中粉碎后進(jìn)入爐渣處理系統(tǒng)。
  回轉(zhuǎn)窯脫鋅工藝的脫鋅率非常高,一般達(dá)到90%以上,產(chǎn)能為幾萬到幾十萬噸。含鋅粉塵和還原劑(煤、焦炭粉塵或含碳粉塵),輔以石灰等,定量混合后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,制成球(或不成球),在1100-1300℃下處理。材料中的金屬氧化物與碳還原劑反應(yīng),還原后的鋅揮發(fā)到煙氣中,被二次氧化。60%可作為鋅冶煉廠粗制氧化鋅的原料;還原的窯渣被粉碎并進(jìn)行磁選等。金屬化的鐵料可作為煉鐵高爐或燒結(jié)的原料,殘留的木炭顆粒也被回收。
  回轉(zhuǎn)窯脫鋅工藝具有技術(shù)成熟、投資少、操作簡單等優(yōu)點,但不太適合處理低鋅物料,鐵料的金屬化率也較低,生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。
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